Kum Püskürtme – Hassas ve Esnek

Kumlama, ana güç kaynağı olarak basınçlı havayı kullanarak düzensiz aşındırıcıları yüksek hızda iş parçası yüzeyine püskürtür. Temel işlevi temizleme ve hassas pürüzlendirmedir, ayrıca çapak alma işlevleri de bulunur. Sonraki püskürtme ve elektrokaplama işlemleri için kritik bir ön işlem sürecidir.

Güç esnek bir şekilde ayarlanabilir: basınçlı beslemeli kumlama için hava basıncı 0,5–0,7 MPa, emme beslemeli kumlama için ise 0,3–0,5 MPa'dır. Bazı durumlarda yüksek basınçlı su destekli kumlama (ıslak kumlama) kullanılabilir. Kullanılan aşındırıcılar arasında kuvars kumu, kahverengi erimiş alümina ve çevre dostu ceviz kabukları gibi keskin kenarlı düzensiz aşındırıcılar bulunur. Parçacık boyutu, yüzey pürüzlülüğü gereksinimlerine göre seçilir; Sa2.5 pas giderme derecesi için G120–G80 tane boyutu önerilir.

Başlıca amacı, iş parçası yüzeyinden yağı, eski kaplamaları ve pası tamamen temizlemek, yüzey pürüzlülüğünü hassas bir şekilde kontrol etmek ve sonraki kaplamaların yapışmasını iyileştirmektir. Ayrıca elektronik ürünlerin sanat gravürü ve matlaştırılması için de kullanılabilir.

Bu ürün, kalıplar, ince cidarlı alüminyum parçalar ve gemi bölümlerindeki yerel pas giderme gibi küçük partiler halinde, çok çeşitli ve karmaşık şekilli hassas iş parçaları için uygundur. Yumuşak metallere ve ince levhalara karşı daha naziktir, deformasyonu önler ve GB/T 8923.1 pas giderme sınıfı standardına uygundur.

Bilye Püskürtme – Hassas ve Odaklı

Kum püskürtmeye benzer şekilde, bilye püskürtme işleminde basınçlı hava veya küçük bir merkezkaç kuvveti kullanılarak yuvarlak bilyeler yüksek hızda iş parçasının yüzeyine püskürtülür. Esas olarak yüzey güçlendirmeye odaklanır ve karmaşık alanların lokal olarak işlenmesi için uygundur.

Güç esnek bir şekilde ayarlanabilir, bu da püskürtme açısı ve atış hızının hassas bir şekilde kontrol edilmesini sağlar ve kumlama ile kaplanamayan karmaşık iç boşluklar ve köşeler için uygun hale getirir. Kumlamada kullanılanlarla aynı olan malzeme, 0,1–2,0 mm çapında yuvarlak bilyelerdir. Pürüzsüz yüzeyleri vardır, iş parçasını aşırı derecede çizmezler ve geri dönüştürülebilirler.

Başlıca işlevi, işleme sertleştirmesi yoluyla yüzey sertliğini, yorulma dayanımını ve aşınma direncini artırmak, aynı zamanda gerilim düzeltmesi ve çapak alma işlemi sağlamaktır. Temizleme etkisi kum püskürtmeye göre daha zayıftır.

Uygulanabilir senaryolar arasında otomotiv dişlileri, havacılık parçaları ve rulmanlar gibi önemli yük taşıyıcı bileşenlerin yerel olarak güçlendirilmesi yer almaktadır. Yüzeyinde yağ bulunan iş parçalarının, atışları kirletmemek ve sonuçları etkilememek için önceden yağdan arındırılması gerektiğini unutmayın.

Kumlama – Toplu ve Verimli

Kumlama işlemi, temel güç kaynağı olarak mekanik merkezkaç kuvvetini kullanır. Yüksek hızlı dönen bir pervane (kumlama çarkı), yuvarlak kum tanelerini yüksek hızda iş parçasının yüzeyine fırlatır. Yüksek verimli toplu temizleme + yüzey güçlendirmeye odaklanır, yüksek otomasyon derecesine sahiptir ve büyük ölçekli üretim için tercih edilen bir yöntemdir.

Güç açısından, pervane hızı 1500–3000 dev/dak'ya ulaşabilir ve ilk atış hızı 100 m/s'ye kadar çıkabilir. Hava kompresörüne ihtiyaç duymaz ve uzun süreli kullanımda diğer iki işleme göre daha yüksek enerji verimliliği oranı sunar; verimlilik, manuel kumlama yöntemine göre %30'dan fazla daha yüksektir. Kullanılan bilyeler yuvarlak, kenarsız olup, genellikle dökme çelik veya paslanmaz çelik bilyelerdir ve çapları 0,8–2,5 mm arasındadır. Yüzlerce kez geri dönüştürülebilirler ve sadece düzenli olarak yenilenmeleri gerekir (yenileme, toplam hacmin ≤ %10'u).

Başlıca işlevi, döküm ve dövme parçalardan oksit tabakasını, kalıp kumunu ve pası toplu halde uzaklaştırmak, aynı zamanda işleme sertleştirmesi yoluyla yüzey sertliğini ve yorulma direncini artırmak ve iç gerilimi gidermektir.

Uygulama alanları başlıca çelik levhalar, rüzgar türbini kuleleri ve otomotiv şasi parçaları gibi büyük miktarlarda standart iş parçalarıdır. JB/T 8355 ekipman standartlarına ve GB/T 8923.1 pas giderme sınıfı standardına uygun olarak, sürekli üretim için otomatik konveyör hatlarıyla birleştirilebilir.

1. Güç Kaynağı Farklılıkları

• Kumlama: Esas olarak basınçlı hava ile çalışır, farklı hassasiyet gereksinimlerine uygun olarak hava basıncı ayarlanabilir.
• Bilye püskürtme: Kum püskürtmeye benzer bir güce sahiptir; hassas kontrol için basınçlı hava veya küçük bir merkezkaç kuvveti kullanır.
• Kumlama: Pervaneden gelen merkezkaç kuvvetine (mekanik güç) dayanır, hava kompresörüne gerek yoktur, daha istikrarlı ve güçlü bir güç sağlar.

2. Temel Amaç Farklılıkları

• Kumlama: Temel işlevleri, püskürtme ve elektrokaplama öncesi ön işlem olarak yüzey temizliği ve hassas pürüzlendirme ile çapak alma işlemleridir.
• Bilye püskürtme: Temel işlevi, sertliği ve yorulma direncini artırmak için yerel yüzey güçlendirmesidir; temizleme etkisi nispeten zayıftır.
• Kumlama: Temel işlevleri, pas ve oksit tabakasının toplu olarak giderilmesi ve genel yüzey güçlendirmesidir; yüksek verimliliğe önem verilir.

3. Medya Özelliklerindeki Farklılıklar

• Kumlama: Düzensiz, keskin kenarlı aşındırıcılar (kuvars kumu, kahverengi erimiş alümina vb.) kullanır, geri dönüştürülemez.
• Bilye püskürtme: İş parçalarını aşırı derecede çizmeden pürüzsüz yüzeylere sahip yuvarlak bilyeler kullanır; geri dönüştürülebilir.
• Kumlama: Yüksek geri dönüşüm verimliliğiyle, bilye püskürtme işleminde kullanılanla aynı yuvarlak tanecikler (dökme çelik bilyeler, paslanmaz çelik bilyeler vb.) kullanılır.

4. Uygulanabilir Senaryo Farklılıkları

• Kumlama: Küçük partiler halinde, çok çeşitli ve karmaşık hassas iş parçaları (kalıplar, ince cidarlı alüminyum parçalar) için uygundur.
• Bilye püskürtme: Özellikle kritik yük taşıyan parçalar (otomotiv dişlileri) gibi, bilye püskürtme ile ulaşılamayan karmaşık iç boşluklar ve köşeler için uygundur.
• Kumlama: Düzenli boyutlardaki iş parçalarının (çelik levhalar, rüzgar türbini kuleleri) büyük ölçekli üretimi için uygundur, otomatik üretim hatlarıyla uyumludur.

5. Çevresel ve Maliyet Farklılıkları

• Kum püskürtme: Büyük miktarda toz üretir; geri dönüştürülemeyen aşındırıcılar uzun vadede nispeten yüksek maliyete yol açar.
• Bilye püskürtme: Orta düzeyde toz oluşumu; geri dönüştürülebilir bilyeler, maliyet olarak kum püskürtme ve bilye püskürtme arasında.
• Kumlama: Tamamen kapalı ekipman, düşük toz oranı; yüksek malzeme geri dönüşüm oranı, en düşük uzun vadeli maliyet.